Плазменная резка состоит из двух фаз (этапов.) На первом этапе (фаза зажигания), высокое напряжение вызывает искру и создает дугу (плазму). На втором этапе (фаза передачи) созданная дуга воздействует на обрабатываемую деталь (анод).
Основы резки плазмой
Процесс начинается с подачи газа под высоким давлением через сопло горелки. В то же время, между электродом и заготовкой возникает электрическая дуга и газ превращается в струю плазмы, которая нагревает заготовку до температуры плавления, а расплавленный металл, под давлением, выбрасывается из зоны разреза. Результат – точный и красивый срез. Станки на сайте компании FM Group серий СПР ЦС, СПР РС и УПМР, обеспечивают хорошее качество резки при минимальных эксплуатационных затратах.
Процесс называется «плазменным», поскольку относится к четвертому состоянию материи — состоянию плазмы. На начальной стадии, газ состоит из молекул и атомов. Как только между электродом и деталью появляется дуга, происходит отделение молекул от атомов. В результате ионы и электроны окончательно высвобождаются, и газ преобразуется в плазму. Другими словами, плазма — это не что иное, как ионизированный газ с температурой свыше 20 000 °C!
Применение в промышленности
Аппараты небольшой мощности позволяет разрезать листы толщиной до 50 мм, а мощные устройства способны работать с толщиной до 130 мм. Программное управление позволяет с высокой точностью резать по кривым линиям под любым углом.
Станки компании FM Group серий СПР ЦС, СПР РС и УПМР обеспечивают качественную резку, и разработаны для использования на небольших предприятиях и мастерских. Компактная конструкция не занимает большую площадь, оснащена программным управлением и работает исключительно надежно:
- небольшие габариты позволяют без проблем перемещать и транспортировать агрегат;
- высокое качество резки обеспечивается инновационными технологиями;
- отмечены минимальные эксплуатационные затраты и простота в обслуживании.
Выбор станка
Покупка плазменного резака может быть контрпродуктивной, если не обратить внимание на основные характеристики:
- тип разрезаемых материалов;
- толщину;
- максимальную скорость резки;
- режущую способность (рабочее напряжение).
Эти и другие параметры находятся и в техпаспорте, и на шильде задней части резака.
Техника безопасности
Во время резки, металл нагревается до температуры плавления, которая приводит к образованию токсичных паров, опасных для здоровья. Станок для резки должен устанавливаться в вентилируемом помещении с системой удаления дыма. Кроме этого, плазма генерирует УФ-излучение. Для защиты от вредного излучения и высокой температуры необходимо одевать маску, защитные очки и спецодежду. Оператору, имеющему поверхностные знания о работе на этих станках, рекомендуется неукоснительно соблюдать инструкцию по эксплуатации.
(Оценок еще нет)
Загрузка...
