Производство тротуарной плитки

 

Предлагаю заняться прибыльным и полезным делом, а именно начать производство тротуарной плитки.

 

Тротуарная плитка — технологичный материал, позволяющий производить укладку дорожек и площадок любых размеров и конфигураций.

Укладка плитки по песчаному основанию придает покрытию множество преимуществ по сравнению со сплошным асфальтобетонным покрытием:

 

 

  • на поверхности такого покрытия не образуются лужи, так как вода свободно уходит через зазоры между плитками;
  • плиточное покрытие не нарушает естественную потребность зеленых насаждений в
    водо- и газообмене, что благоприятно сказывается на экологии окружающего пространства;
  • при необходимости проведения ремонтных работ (например, прокладка подземных коммуникаций) тротуарную плитку можно легко снять, провести необходимые работы и уложить снова;
  • в летнее время нагрев покрытия из плитки значительно меньше, чем из темного асфальта; при этом плиточное покрытие не размягчается и не выделяет летучих продуктов.

 

Кроме собственно плитки из декоративного цементного бетона, могут производиться разнообразные элементы садово-паркового дизайна.

Существует 2 метода производства тротуарной плитки: вибропрессование и вибролитьё.

1. Вибропрессование. Бетонную смесь укладывают в пресс-форму, располагающуюся на станине оборудования тротуарной плитки (она находится в непрерывной вибрации). На эту смесь сверху оказывает давление пуансон (точно входящая в пресс-форму деталь, точно также находится в постоянно вибрации), процесс изготовления тротуарной плитки продолжается до полного уплотнения смеси. Давление при этом составляет 30-35 атм. Для получения готового продукта поднимают пуансон и пресс-форму, а на поддоне остаётся готовая плитка.

Вибропрессование является высокопроизводительным способом производства тротуарной плитки, а наш вибропресс позволяет автоматизировать большую часть работы.

2. Вибролитьё. Бетонную смесь заливают в нужную форму, сделанную из пластика, ставят форму на вибростол (уже во многом устаревающее оборудование тротуарной плитки), поверхность которого находится в постоянной вибрации.

Когда завершается процесс утрамбовки смеси, форму снимают со стола и выдерживают в тёплом месте на протяжении 12 часов. После чего производство тротуарной плитки закончено. Этот метод более длительный и допускает гораздо меньше возможностей для автоматизации производства тротуарной плитки.

Производство тротуарной плитки методом вибропрессования — преимущества:

  • Аккуратность и строгость форм. Так как изготовление тротуарной плитки проходит в 1 форме, то изделия будут совершенно идентичны между собой.
  • Такое производство тротуарной плитки расходует меньше цемента, так как используется бетон с низким водоцементным соотношением.
  • Производство тротуарной плитки позволяет придать продукту шершавую поверхность, что подходит для мощения тротуаров, складов, остановок общественного транспорта.
  • Тротуарная плитка, изготовленная в результате вибропрессования, более прочная и обладает длительным сроком службы.
  • Вы можете быть уверены, что используя качественное вибропрессовое оборудование, тротуарной плитки будет производится очень много.

 

При соблюдении условий хранения, транспортировки и изготовления тротуарной плитки, она обладает отличной морозостойкостью и держится, без каких бы то ни было разрушений, долгие годы.

Для приготовления бетона обычно используют портландцемент М500Д0 (ГОСТ 10178-85) в клинкере которого содержание С3А не должно превышать 8%. При выборе цемента желательно остановиться на каком-то одном заводе, т.к. при добавлении пигментов в бетон, краситель окрашивает не заполнители (песок и щебень), а именно цементное вяжущее.

Замена поставщика и сорта цемента приводят к тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона. Причиной этого является разница в первоначальном цвете цемента.

В качестве мелкого заполнителя следует применять строительные пески с модулем крупности не ниже 2, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93. В качестве крупного заполнителя следует использовать щебень из магматических горных пород (например, гранитный) фракции 5-10 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-82.

В качестве поставщиков предпочтительны карьеры, гарантирующие отгрузку щебня гидравлической классификации (промывки) и не содержащего в момент отгрузки фракции мельче 5мм. Марка щебня по прочности при сжатии должна быть не ниже 1000, по морозостойкости не ниже 200, рекомендуемое содержание в щебне зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 25% по массе.

Вода для бетонных смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79. Для повышения морозостойкости, прочности и улучшения технологических свойств бетона в бетонную смесь следует вводить комплексную добавку, содержащую пластифицирующий компонент (С-3 или ЛСТ) совместно с воздухововлекающим или гидрофобизующим (СНВ или ГКЖ-94) компонентом.

Ориентировочно расход компонентов бетонной смеси на 100 кв.м. плитки толщиной 6 см составляет:

  • цемент — 3,6 т,
  • щебень гранитный фракции 5-10 мм — 4, 5 т,
  • песок — 4,5 т,
  • пластификатор С-3 — до 0, 7 % от массы цементы,
  • воздухововлекающая добавка СНВ — до 0, 02 % от массы цементы,
  • пигмент — 2:5 % от массы цемента.

Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов. Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего; кроме того, они должны быть свето- и атмосферостойкими. Пигменты не должны растворяться в воде затворения. Этим требованиям лучше других отвечают неорганические оксидные пигменты.

С помощью таких пигментов можно получить практически любой тон, и, в первую очередь, приглушенную цветовую гамму, которая свойственна природе. Добиться получения чистого цвета, например желтого или голубого, можно лишь используя белый цемент.

Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 2:5 % — для пигментов с хорошей красящей способностью, выпускаемых, например, фирмой Байер (Германия) или Усов и Прехезе (Чехия). Пигменты с более низкой красящей способностью (в основном отечественных производителей) приходится вводить в количестве до 8 %.

К недостаткам отечественных пигментов следует отнести и непостоянство цвета у пигментов одной марки.Следует отметить, что излишнее увеличение тонкодисперсной фракции в виде пигментов может привести к ухудшению качеств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т.д.).

Цвет бетона зависит также и от соотношения воды и цемента, и количества цемента в бетоне. При твердении бетона избыток воды испаряется и оставляет в бетоне мелкие поры, которые рассеивают свет и «просветляют» бетон.

Чем выше В/Ц, тем светлее кажется бетон. Поэтому при производстве плитки методом вибропрессования (с очень низким В/Ц), невозможно получить бетон насыщенных цветов.

Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5:20 мм и диаметром 5:50 мкм в количестве 0,7: 1,0 кг на 1м3 бетона. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает силы сцепления.

Собственный бизнес должен быть выгодным, приносить стабильную прибыль, продукция должна пользоваться высоким спросом, а оборот капитала должен быть быстрым.

Производство тротуарной плитки – бизнес, к которому все вышеперечисленное подходит в полной мере.

Видео по теме: Производство тротуарной плитки

1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars (1 голосов, средний: 5,00 из 5)
Загрузка...
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Комментариев: 1
  1. Виктор

    Идея, несомненно, хорошая и заслуживает более детального рассмотрения. Только для производства плитки в коммерческих масштабах нужно будет продумать систему поставки сырья, которого понадобится конечно немало. Хотя вот тот же щебень в регионах многие фирмы предлагают, в столичном например это будет АО "ЛСК", в других тоже есть местные производители. Такая же история и с цементом, наверно.

Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: